格力控制器车间作为生产核心环节,其操作流程直接影响产品质量与生产效率，本文将详细介绍车间操作规范，帮助访客快速掌握关键要点。
车间环境准备
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温湿度控制
车间需保持恒温（22±2℃）与湿度（45%~65%），避免电子元件受潮或静电干扰，每日开工前需检查环境监测设备数据。 -
5S管理执行
- 整理：清除无关物品，保留必要工具与物料。
- 整顿：标识清晰，工具按定位摆放。
- 清洁：工作台每日消毒，设备无积尘。
设备操作规范
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开机自检
- 按下电源键后,观察设备指示灯是否正常（绿灯常亮为就绪状态）。
- 触摸屏需校准,确保参数输入准确。
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生产流程
- 贴片环节：使用全自动贴片机时，核对PCB板型号与程序匹配性。
- 焊接工艺：回流焊温度曲线需符合格力标准（预热区150~180℃，峰值245±5℃）。
- 功能测试：通过ATE设备检测控制器输出电压、信号响应时间。
质量控制要点
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首件检验
每批次生产前，需抽取首件进行全项目检测，包括外观、尺寸、电气性能。 -
过程抽检
每小时随机抽取5件产品，重点检查焊点饱满度与元件极性。
安全注意事项
- 操作员必须佩戴防静电手环,穿戴无尘服与绝缘鞋。
- 紧急停机按钮位置需全员熟知,突发故障时立即按下并上报技术组。
格力控制器车间的标准化操作是品质保障的基础,通过严格执行上述流程，可显著降低不良率，提升产能稳定性，坚持细节把控与团队协作，方能实现高效生产目标。
